厂家生产好焊接114*3碳钢石油化工半圆封头可按图纸定做

我公司生产各种大小头旋边、不锈钢大小头旋边、平底、半球形旋边、球形封头。
规格：Ф32-6000 
厚度：1－60
产品材质
不锈钢蝶形封头
304、304L、321、316、316L、310S、00Cr18Ni5Mo3Si2 (UNS S31500) (3RE60) 、630、 00Cr22Ni5Mo3N (UNS S31803/S32205) (SAF2205) 、00Cr25Ni7Mo4N (UNS S32750) (SAF2507)304、1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、双相钢、钢等材质。
不锈钢封头标准
B/T4746-2002
GB25198-2010GB/T12459-2005GB/T13401-2005
SH3408-1996
应用范围编辑
不锈钢封头应用范围：石油、电子、供暖、化工、医、污水处理、轻纺、食品、机械、建筑、核电、、压力容器、等行业。
GB150-1998厚度的定义
(1)计算厚度δ
是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。
(2) 设计厚度δd
是计算厚度δ与腐蚀裕量C2之和。
(3) 名义厚度δn
是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。
(4) 有效厚度δe
是名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1的厚度
(5) 各种厚度的关系如图
(6) 投料厚度(即毛坯厚度)
根据GB150---1998*10章和各种厚度关系图:
δs=δ +C1+C2+Δ1(厚度设计圆整值)+C3(加工减薄量)+(厚度*二次制造圆整值)

我国现有的封头标准，是按结构型式(椭圆形、碟形、锥形)、成形方式 (冲压、旋压)的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的 不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与4732了压力容器基础标准的双轨制( 与 《钢制压力容器分析设计标准》)，缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的缺憾。
*二，GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配 套的封头标准却是(推荐)性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。

使用封头的安全注意事项：
另一端的封头对接行为与上述相同；定位点焊完成后，气囊放气，松开卡爪，点动**缸退后按钮，使卡爪大盘退避到开始方位；将对接好的筒体和封头吊离到焊接工位。安全重视事项：封头厂功课过程中，禁止从设备的运转区域内穿越和传达工件、器件，禁止手和形骸的任何部位安放在夹紧设备的行为区域内。
须重视观看，承认设备运转区域和夹紧行为区域内无人时，方可操作；封头吊入卡爪大盘后，须立即将气囊充气夹紧封头，并将装备在封头两端的放滑脱设备赶忙卡住，以防备因气囊漏气而构成封头滑脱的冲击损害。
多人功课，相互配合，一致指示，操作职工须经安全培养训练，由班组定人定岗操作；操作过程中，登高功课须按规章准确运用登高梯台的防倒设备；功课过程中，电气控制柜上禁止安放工件、器件；操作过程中发现设备分外或妨碍，须马上报修，禁止'带病'功课。

锥形封头锥体的主体部分在内压作用下，薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内;对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内，但由于此处局部薄膜应力有可能追赶边缘效应的分布范围，为安全起见，取应力强度控制在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，锥壳加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。
封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。 与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。
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