厂家生产耐高压159变108304化工吸水喇叭口来图加工

盐山机械设备制造有限公司，是生产销售各种管道配件及紧固件厂家。 本厂位于盐山县205国道边务工业开发区，北靠京津，南临齐鲁，西接京沪铁路、东临渤海、天津港、205国道横穿盐山县县境。便利交通、丰富的地域资源和优越的区位条件使我们占尽了天时、地利、人和之优势，为我公司的发展奠定的良好的基础。我公司生产销售：弯头、法兰及垫片、异径管、三通、管帽、锻制承插管件、螺纹管件、螺纹法兰，耐磨管件，防腐保温管道管件、衬塑管道管件、补偿器、管道支吊架、电厂附件、阀门、五金配件，螺栓，砼泵配件等。
碳钢异径管管件，异径管又叫大小头，分为同心大小头和偏心大小头。是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
a. 缩径/扩径成形
碳钢异径管的缩径成形工艺是将与碳钢异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。大小头扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。
b. 冲压成形
除使用钢管为原料生产碳钢异径管外，对部分规格的碳钢异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照大小头内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压

大小头,也叫异径管,用来连接不同尺寸的管子.
　　大小头，也叫异径管，用来连接不同尺寸的管子。大小头按中心线可分为：同心大小头、偏心大小头等。当大小头立起来后两端口的投影是同心圆时，它就叫同心大小头，而偏心大小头的投影是小圆内切于外圆。在电力、矿山、冶金等行业，物料的输送、输出、都是采用短距离、高压输送，管道承受着相当大的压力，并经受很严重的磨损，单一材质的管道很难满足此工况的要求，尤其是弯头、大小头等管件，因考虑到其使用安全性，及使用寿命，重点放在提高管道内衬的韧性，抗冲击性，及耐磨性上，同时也要考虑管道及弯头整体强度问题。大小头粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须拭干净。大小头内外用抛光设备处理，达到表面精密度要求，大小头连接方式有：卡箍式、焊接式、螺纹式。

在异径管管件的缩径或扩径变形压制过程中,根据管件不同材料和变径情况,确定采用冷压或热压.
　　在异径管管件的缩径或扩径变形压制过程中，根据管件不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。
三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向异径管件方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
由于异径管件采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料后的钢板冲压拉伸成形。

异径管在受压管道系统中是常见的重要部件,但对异径管问题的研究基本还是空白。通过理论分析对内压以及面内弯矩、扭矩作用下同心异径管、偏心异径管、异径弯管的应力进行了研究,通过有限元数值分析和实验进行了验证。
推导了内压作用下异径弯管的环向应力公式和经向应力公式。在相应的结构参数条件下,异径弯管的环向应力公式可以转化为同心异径管、偏心异径管、或等径弯管的环向应力公式。
异径管尺寸允许偏差应符合表4.2.2-3的规定。大小头的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3；同心大小头两端中心线应重合，其偏心值允许偏差为±5。大小头外观不应有裂纹、重皮，壁厚应大于大径端管段的壁厚。
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