包装木箱，托盘
名称无缝弯头
材质20# A105
标准国标
工艺热推
我公司是一家生产钢制管道配件的企业，主要产品有，冲压弯头，无缝弯头，异径弯头，法兰，封头，异径管等，保证材质和尺寸，符合国家标准，检验检测达标后才可出厂，一年出现质量问题可退换。
本公司生产的产品有：钢制无缝弯头、热压无缝三通、异径管、弯管、大口径锻造裤式三通；钢板制对焊弯头、三通、四通、大口径跨月式三通；锻造法兰等系列，可提供φ32mm-φ920mm中高压合金无缝弯头、DN300-DN2700钢板之对焊弯头及φ1200以下的法兰等多种材质，多种规格型号的产品。 主要生产设备有：中频推制机2台、中频弯管机3台、500吨四柱液压机2台、2800吨四柱液压机1台、等离子切割机2台、起重机8台、电自动坡口机2台、气体保护焊机6台、硅整流焊机10台、自动烘干箱2台、机加工设备35台、2吨夹棒锤2台、抛光机1台
热压弯头用于管路需要改变方向的地方，所以用途十分广泛，主要应用于化工、民用、建筑、工业生产等领域。凯瑞公司生产多种材质热压弯头，热推弯头，冲压弯头对焊弯头。
无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
A106 B材质热压弯头是采用热压工艺制作的一种弯头，是管件的一种。正火能消除除过共析热压弯头的网状渗碳体，对于亚共析热压弯头正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的弯头用正火代替淬火工艺是比较经济的.
弯头壁厚δ与截面直径D比值越小，模具的贴合性能越好，但弯头内弧越随意马虎失稳起皱。一样平常余量为弯头实践壁厚的10%～20%。依据金属在塑性变形时体积稳定、推制成形时壁厚稳定(现实微减薄)、弯头外弧长度与管坯长度相称的特色。推制弯头用坯料的材质、壁厚和外径对推制弯头多少形状的影响火力发电行业罕用推制弯头的材质有WB36和A335、P22等。
推制弯头多少形状的工艺参数有：推制用坯料的材质，芯棒头的材质，壁厚和外径及形状，加热温度及其散布和推动速率。推动速率的肯定原则是弯头内壁主压应力小于资料在此温度下的服从极限，弯头外壁伸长率小于资料在此温度下的大伸长率。合金弯头在应用过程当中应当把稳的标题，因为考虑到合金钢弯头应用安全性，及应用寿命，重点应放在提高管道内衬的韧性，抗打击性，及耐磨性上，使合金钢弯头在电力、矿山、冶金等行业，物料的运送、输入、都是采纳近距离、低压运送中都能蒙受相当大的压力。材质透热系数、磁导率及中频功率大，推动速率快。
焊接弯头的焊接方法有哪些,带焊缝的对焊弯头包括两种情况，一种是用焊管制造的对焊弯头，对焊弯头制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，对焊弯头成形过程不包括焊接工序；另一种是由对焊弯头制造厂完成对焊弯头成形所需要的焊接工序，如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。 对焊弯头的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊和自动焊等。 中维管件制造厂应编制焊接工艺规程用以焊接工作，并且应该按相应规范要求进行焊接工艺评定，来验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。
对焊弯头在加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下终使工件表层受压而心部受拉。 这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的终结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度，形状，材料的化学成分等因素有关。 实践，任何对焊弯头在热处理过程中，只要有相变，热应力和组织应力都会发生。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了，而组织应力则是在组织转变过程中产生的，在整个冷却过程中，热应力与组织应力综合作用的结果，就是对焊弯头中实际存在的应力。
我公司有检验人员对出厂产品进行检验，有问题的产品决不会销售出厂，原材料都是大钢厂生产，有合格的原厂出具的材质单，尺寸都按照客户要求，符合国家标准，绝不会偷工减料，以次充好。合作一次，终生朋友，期待与您合作共赢，共谋发展。
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