厂家生产好焊接140*3碳钢石油化工8字封头可按图纸定做

我厂生产口径半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头，材质有碳钢(A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等)、不锈钢(304、321、304L、316、316L等)、合金钢(15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）可定做异型，法兰，三通，弯头等管件，
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锥形封头锥体的主体部分在内压作用下，薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内;对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内，但由于此处局部薄膜应力有可能追赶边缘效应的分布范围，为安全起见，取应力强度控制在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，锥壳加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。

使用封头的安全注意事项：
另一端的封头对接行为与上述相同；定位点焊完成后，气囊放气，松开卡爪，点动**缸退后按钮，使卡爪大盘退避到开始方位；将对接好的筒体和封头吊离到焊接工位。安全重视事项：封头厂功课过程中，禁止从设备的运转区域内穿越和传达工件、器件，禁止手和形骸的任何部位安放在夹紧设备的行为区域内。
须重视观看，承认设备运转区域和夹紧行为区域内无人时，方可操作；封头吊入卡爪大盘后，须立即将气囊充气夹紧封头，并将装备在封头两端的放滑脱设备赶忙卡住，以防备因气囊漏气而构成封头滑脱的冲击损害。
多人功课，相互配合，一致指示，操作职工须经安全培养训练，由班组定人定岗操作；操作过程中，登高功课须按规章准确运用登高梯台的防倒设备；功课过程中，电气控制柜上禁止安放工件、器件；操作过程中发现设备分外或妨碍，须马上报修，禁止'带病'功课。

锥形封头是壳体表面为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，但力学性能较差，在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力，可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构。我国压力容器设计规范要求:半锥角大于30°时，锥壳大端应采用有折边结构;半锥角大于45°时，锥壳小端应采用有折边结构，由于锥形封头壁厚较大，制造不方便，只有在工艺需要时才被采用。

我国现有的封头标准，是按结构型式(椭圆形、碟形、锥形)、成形方式 (冲压、旋压)的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的 不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，而我国早在1995年就完成GB150与4732了压力容器基础标准的双轨制( 与 《钢制压力容器分析设计标准》)，缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的缺憾。
*二，GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配 套的封头标准却是(推荐)性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。
蝶形封头，又称带折边球形封头，又名蝶形封头。由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径小于球面半径的过渡部分组成。碟形封头为一个连续曲面，在三部分连接处，经线曲率半径有突变，由于曲率变化，因而存在着弯曲应力。弯曲应力和拉伸应力叠加的结果，使这部分的应力**于其他部分。与椭圆形封头相比，应力分布不如其均匀，但加工较之容易，因而在工程使用中并不理想。但当椭圆形封头的模具加工有困难时，则用碟形封头代替。
封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形 
、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不锈钢（304、321、304L、316、316L等）、合金钢（15Mo3
 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、铝、钛、铜、镍及镍合金等。
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