产品名称无缝弯头
材质20#
包装木箱，托盘
工艺热推，冲压
品牌
我公司是国内生产平焊法兰等法兰管件的制造企业，本厂经济和技术实力雄厚，拥有一批和技术人员，生产设备齐全，检测手段完善，我厂以生产焊接弯头,对焊法兰,碳钢弯头,平焊法兰,保温弯头,国标弯头,冷拔三通各种规格产品为主。产品深受国内外广大客户的**。
弯管加工在外压荷载作用下，弯管经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴，小允许值与规定值偏差称为下偏差用百分数表示，由压扁试验确定。
不圆度
在弯管加工同一横断面处测量的大外径和小外径的差值。
标准尺寸比（sdr）
弯管加工的公称外径与公称壁厚的比值。sdr=dn / en。
大工作压力（mop）
弯管在管道系统中允许连续使用的流体的大有效压力，单位是mpa。
碳钢弯管的**性能采用淬火即低温加热与疾速水冷+回火工艺消费热煨弯管，其全体质量比拟稳固，由于该工艺对弯管实行了全体回火处置，有利于进步弯管的韧性目标；消弭弯管加工中形成的剩余应力，但采用该工艺往往需求对弯管的母管实行的设计，例如针对弯制设备和弯制工艺参数的不同，适当调节母管的化学成分。该工艺较复杂，消费本钱也较高。
碳钢弯管成型工艺流程： 轧制高压弯管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。
热煨弯管的成型工艺优点：
一、不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的热煨弯管。这种热煨弯管的原料比较，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。
二、加工热煨弯管的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
三、由于上述二条原因，热煨弯管可以缩短制造周期，生产成本降低。因不需要任何设备，尤其适合于现场加工热煨弯管。
弯管采用成套弯曲模具进行弯曲的,无论是哪一种机器设备，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。但是普通的弯管在使用的环境恶劣情况下，就会出现严重的腐蚀，从而就会减少弯管的使用年限，防腐保温弯管的使用寿命也是比较长的，一般情况下都是可以使用30-50年左右。防腐弯管就是用一些防腐材料经过多重的处理来完成的，不同种类的防腐材料做防腐有不同防腐弯管质量和费用，那就应该根据保护弯管不同压力不同用途以及所处不同环境和输送不同物质综合全面的考虑防腐材料的选择应用和防腐费用，现在管道设计使用的年限基本要求在30年以上，同时还要相应的减少维修的次数，以保证正常使用安全使用，因此对防腐弯管材料的选择应用管道设计者都是对其有很高的重视度的，随着时代进步科技发展，防腐材料的应用也将会有不同的发展趋势，施工便捷、寿命更长、造价经济、符合环保等。
本公司开发研制的各种弯头、法兰等管件系列产品**全国各地，广泛出口、中东及东南亚国家和地区。为燃气、热力、核电、电力、石油、化工、、航天、、消防、冶金、造船、城建、水暖及环境保护等行业提供了的服务。先后被选为**、协作企业...
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