包装木箱，托盘
名称无缝弯头
材质20# A105
标准国标
工艺热推
我公司备有大量碳钢无缝弯头，产品规格齐全，质量可靠，价格合理，还免费为客户包装，联系运输业务，欢迎前来洽谈合作。
无缝弯头与直缝弯头有什么不一样？
外观一样，但是无缝弯头的厚度相对于直缝的不均匀。
两层含意，其一，是纯无缝的产品，就是用无缝管做的产品。*二，是用焊做做的，并把焊缝磨了去。业内叫无缝。执行GB/T12459-2005
再有就是用中板加工的弯头。那是上面一道焊缝儿，下面一道焊缝儿，执行标准是GB/T13401-2005的标准。
直缝管有道纵焊缝(一般用于大口径管道)，无缝的什么也没有。肉眼是能看出来的。直缝管组对时要注意纵焊缝要错开。
20#碳钢热推弯头成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。
热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。 在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。 与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
热压弯头用于管路需要改变方向的地方，所以用途十分广泛，主要应用于化工、民用、建筑、工业生产等领域。凯瑞公司生产多种材质热压弯头，热推弯头，冲压弯头对焊弯头。
无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
A106 B材质热压弯头是采用热压工艺制作的一种弯头，是管件的一种。正火能消除除过共析热压弯头的网状渗碳体，对于亚共析热压弯头正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的弯头用正火代替淬火工艺是比较经济的.
弯头和管子的壁厚公役都是相同的，均为±12.5百分之。在推制进程中，正常情况下壁厚不应当发作改变，但假如由于东西原因，有的当地会发作减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如弯头是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，避免在推制时由于部分减厚而**差。整好形后，弯头的外径、壁厚标准都达到了要求
我公司有检验人员对出厂产品进行检验，有问题的产品决不会销售出厂，原材料都是大钢厂生产，有合格的原厂出具的材质单，尺寸都按照客户要求，符合国家标准，绝不会偷工减料，以次充好。合作一次，终生朋友，期待与您合作共赢，共谋发展。
http://110619520bay.b2b168.com
