液压冲孔工艺

液压成形工艺成形的零件具有节省材料、降低成本、性能好等优点。随着液压成形零件的大量使用。零件上孔的加工方式越来越受到国内外学者的关注。由于管状液压成形零件为中空，不能采用传统加工方式进行冲孔，普遍采用激光切割方法进行加工，虽然能够保证良好的加工质量，但设备投资昂贵，不利于降低成本。

液压冲孔作为一种新型的冲裁方法，对空心零件、轴线为曲线的零件进行冲孔，具有传统加工工艺无法比拟的优点。液压冲孔在整个冲孔过程中不需要凹模，这对于解决由于内部尺寸过小、或者轴线为曲线而导致内部不能安放凹模的零件加工具有很大优势。同时，利用液压冲孔替代激光切孔，对降低零件生产成本，提高生产效率具有重要作用 。

液压冲孔工艺过程

液压冲孔就是液压胀形完成后，在管内液体压力的支撑作用下，利用冲头或管内液体压力将管壁材料分离的一种加工方法，整个过程中不使用凹模装置。液压冲孔与普通冲裁具有许多相似之处，管壁均经历弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。

液压冲孔分类

液压冲孔按冲头的运动方向大致可以分为两类：由内向外冲孑L和由外向内冲孔。两种方法各有特点：由内向外冲孔所得孔的几何尺寸精度高，孔周材料塌陷小，但所需小管内液体压力受冲孔直径影响较大，孔直径越小，所需内压越高，由于考虑到密封及安全问题，采用该种方式冲孔的材料强度不能太高，一般用于铜铝等有色金属材料液压冲孔；对于后者，如果孔径很大，所需冲头直径较大，在模具内需要较大安装空间，这对模具强度提出高的要求，而且，冲孔完成后，由于冲头作用，管坯表面一定区域会塌陷下凹，所冲孔零件的质量没有前者好，该方法适合于对孔周围表面和断面要求不高零件冲孔，该方式的优点是，冲孔力由冲头提供，管内液体压力只起支撑作用，因而利用该方法可以对强度较高材料进行冲孔，此种方法也是应用较多的液压冲孔方法。

此外，还有一种冲孔弯曲复合工艺，在冲孔过程中，与冲头接触的金属与管壁不分离，只弯到管内。该方法主要用于加工零件上不需精确定位和装配的工艺孔(如电泳孔)，由于材料与管壁没有分离，这减少了后续清理工作，在实际生产中具有重要意义。