产品描述

结构形式立式 材质碳钢 适用范围化工 电厂 货号T4 简称万理 产品弹簧支吊架 服务售后完善 检验项目型式检验 检测标准GB/T37267-2018 检测周期45天 检测地点北京市

盐山机械设备制造有限公司是建筑机械及配件、砼泵及配件、泵管、布料机、交通设施及配件、输送设备及配件、支吊架、电厂配件、紧固件、阀门、指示标、化工产品(易燃易爆及危险化学品除外)、装饰材料、机电设备及配件、电子产品及元器件、体育器材、管道配件、钢管、钢板、新型建筑材料等产品生产加工的公司,拥有完整、科学的质量管理体系。盐山机械设备制造有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、和业务洽谈。
弹簧式恒力支吊架根据力矩平衡原理设计。它依靠精巧的几何设计,使负荷力矩和弹簧力矩在工作过程中始终平衡,以保持恒定的支承力,可以消除或减小对管道或设备的附加应力。
 主辅弹簧式恒力支吊架是按主弹簧力与弹簧力共同作用下合力恒定的原理设计的。
呼和浩特恒力碟簧支吊架
弹簧支吊架的组装焊接是很重要的,直接影响到他的使用功能,弹簧支吊架的焊接工作主要由几个零件组成,筒体、上盖板、下低板、中间指示板,下料时要注意下料尺寸,以免焊接安装时,间隙过大,造成焊接时铁水漏滴,形成气孔,影响焊接结构和外观。在各个部件都准备好时,在正式焊接时,要保证工作环境的清洁,所用的焊材(焊丝或焊条),必须与所焊的管材是一样的材质,以免出错,不同的材质无法焊接,在焊接时弹簧支吊架的各个部件保持垂直,不得有弯歪,弹簧工作是上下垂直机械机构。操作员在走位焊接保持均速,这样焊接结构稳定美观,减小后续打磨人员的工作量。
管道支吊架主要用作有垂直位移的动力管道或设备的支承。由于其主要依靠弹簧力来支承荷载,因此只适宜用在垂直位移较小的场合。 变力弹簧支吊架内装有圆柱螺旋弹簧,在承载的同时,它能适应管道或设备的热位移,也能吸收管道的振动,可以同时起到减振作用,加上它比恒力支吊架经济,因此在应力计算允许的情况下,被设计人员广泛地采用。 变力弹簧支吊架的主要元件是弹簧,本公司对每一个用于变力弹簧支吊架的弹簧均进行严格的测试,出厂前全部按使用要求,整定在冷态或热态荷载;弹簧支吊架具有保护弹簧的外壳,其上的标牌,清晰的显示弹簧变形大小及冷、热态位置,便于观察和检修。
呼和浩特恒力碟簧支吊架
管道支吊架在任何有管道敷设的地方都会用到,又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构,根据管道的运转性能和布置要求,管架分成固定和活动两种。设置固**的地方成为固定支架,这种管架与管道支架不能发生相对位移,而且,固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比,应当很小,因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架,管道与管架之间允许产生相对位移,不约束管道的热变形。
分类:
1、按荷载分为三个等级:特轻级(Q)、中级、特重级(Z)。在每一个荷载等级中,包含轴向滑动、双向滑动、导向滑动、双导向滑动四种结构类型;
2、按支架的材料可分为钢结构、钢筋混凝土结构、砖木结构等;
3、按用途可分为活动支架(允许管道在支架上有位移的支架)和固定支架(固定在管道上用的支架)。固定支架用在不允许管道有轴向位移的地方。
呼和浩特恒力碟簧支吊架
弹簧支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备,在运行中产生热位移及其设备装置上,根据管道受力情况计算确定的弹簧支架工作和热位移要求,本公司将弹簧支架按照设计荷载进行整定,即将弹簧预压在所定冷态荷载位置上,当安装到管道设备上后,作何重螺纹柱的调整,将定位块脱开,这时,弹簧支架的实际承载就是设计所要求的冷态荷载。这种弹簧支架主要用于搁置在基础、钢梁、楼板上,统称支撑搁置型。
可变弹簧支吊架详细介绍
可变弹簧支吊架:机械行业标准“/T8130.2-1999”TD型
适应荷载范围为200~210000N,适用热位移量为40、45、80、90、120、135,使用温度范围-40℃~120℃。
用途和适用范围:
本可变弹簧支吊架适用于位移范围为VS(0~180)、TD(0~120)、载荷范围为154~217384N、使用温度范围-20℃~200℃的可变弹簧支吊架。
结构形式和型号表示方法:
弹簧吊架主要由圆柱螺旋弹簧、位移指示板、壳体及松紧螺母等零件组成。
弹簧吊架按安装方式的不同,分为A、B、C、D、E、F、G七种型式。
A型----上螺纹悬吊型;
B型----单耳悬吊型;
C型----双耳悬吊型;
D型----上调节搁置型;
E型----下调节搁置型;
F型----支撑搁置型;
G型----并联悬吊型;
弹簧支吊架部分符号单位:
A——弹簧材料截面面积(2);当量弯曲刚度(N/);系数
a——距形截面材料垂直于弹簧轴线的边长();系数
B——平板的弯曲刚度(N/);系数
b——高径比;距形截面材料平行于弹簧轴线的边长();系数
C——螺旋弹簧旋绕比;碟簧直径比;系数
D——弹簧中径()
D1——弹簧内径()
D2——弹簧外径()
d——弹簧材料直径()
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