贵阳Q345钢支撑加工定制 钢支撑常年在线生产

厂家生产钢支撑主要规格有Φ400，Φ580，Φ600，Φ609，Φ630，Φ800等。地铁施工中用到钢支撑组件包括固定端、活络接头端。欢迎新老顾客咨询
钢管支撑的型式：多为对撑或角撑如下图所示当为对撑时为间距在端部可加设以减少钢围檩的内力当为角撑时如间距较大长度较长亦可增设腹杆形成桁架式支撑。

地铁钢支撑施工单位可以根据进料长度和施工工艺要求选定分节长度，根据基坑宽度在现场进行组装，安装后中心线偏差不应大于1/1000且小于20,钢支撑的安装周期不**过12H。钢支撑活动端和固定端形式，施工单位可根据现有设备及加工经验采用其他形式，但必须满足受力要求。在钢管一侧设置预压千斤顶（施工单位根据预加轴力设计值和选定的千斤顶自行设计制作加工）对其支撑进行预加轴力，具体预加轴力值见相关图纸。
在同一墙段内施工同一高度的支撑时，所有固定端必须同时布置，安装，支撑安装完毕后，应及时检查节点的连接装抗，符合要求后同时使用千斤顶进行预加轴力，以防同一墙段因受力不平衡而对墙段产品破坏。钢围檩预应力分两次加载，每次按预应力50%加载，在加预应力后12H内观测预加轴力损失及墙体水平位移，并复加预加轴力至设计值。

钢支撑架设技术交底
标准段:基坑内设置三道钢支撑+一道倒撑，首道钢支撑采用Ф609，第二、三道钢支撑采用Ф800，t=16钢管，倒撑采用Ф609，t=16钢管。
南端盾构端头井:基坑内设置四道钢支撑+一道倒撑，钢支撑采用Ф800，t=16钢管。
钢管支撑系统包括支撑杆系及附属构件部分，其中支撑杆系包括:主体杆、活络端头及固定端，附属构件包括三角钢托架及钢楔等。钢管支撑结构图1如所示。活络端头类似于"抽屉"结构，由活动端头及活动端容纳钢管两部分组成。由端头钢板、槽钢伸缩杆、加劲肋板等部分拼装焊接成活动端头。槽钢伸缩杆置于活动端容纳钢管内，在液压千斤顶的作用下，可实现伸缩功能，从而调整支撑长度。

钢支撑制作及安装要求
1、基坑开挖应从上到下依次进行，在基坑竖向平面内严格遵守“分层开挖”的原则，基坑开挖至每层支撑底面以下500时，应架设钢支撑并施加预压力，严禁**挖。
2、支撑设置应严格执行设计图纸，不得擅自调整其间距。
3、钢支撑架设时，应选择适宜时机并采取相应措施，降低温度对钢支撑产生的附加内力；钢支撑及钢围檩固定措施必须到位，防坠措施应固定在围护桩上：严禁在吊装过程中碰撞支撑。
4、支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预加轴力，预加力应分级施加，重复进行，加至预加轴力设计值时，应再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待额定压力稳定后锁定。
钢支撑使用过程及拆撑要求
钢支撑在使用过程中及拆撑过程应在以下方面进行控制：
1)为了保证钢管支撑的稳定性，严禁在钢管支撑上施加施工荷载；只有待底板（中板或**板）混凝土强度达到设计强度后方可拆除上一道支撑。
2)钢支撑拆除时，先借助千斤顶缓慢释放钢支撑轴力，同时观测其余各道钢支撑的轴力变化及围护桩变形，轴力释放完后，钢支撑保持原位，直至剩余钢支撑及基坑变形稳定后，放可吊离。如在拆撑过程中，观测值达到预警值，应立即停止轴力释放，并施加预加轴力至原预加轴力，必要时加设钢支撑。
3)为了保证基坑安全，在基坑周围2m宽度范围内禁止行车及堆放建筑材料；．基坑周边10m范围内不得堆土、存土或堆放大型机械（设备）。
3．设计要求
1)钢支撑设计时，设计进行的输入条件应与实际工况相符合，同时考虑必要的安全系数，南方地区昼夜温差较大时应考虑温度对钢支撑的影响
2)计算内容应验算钢支撑自身的平面内稳定性及强度，同时还应对钢围檩（钢腰梁）的强度、整体稳定性、局部稳定性进行验算。在有临时立柱设置时，同时验算临时立柱的稳定性、强度及基础沉降。
3)作为钢支撑安装时重要的承力构件，钢支撑角钢支架的受力也应进行验算。验算内容可参照《混凝土结构后锚固技术规程》相关要求进行。重点验算锚栓强度、埋件锚固强度、剪切应力、拉剪复合承载力。其受力简图如图5所示，工程中按实际情况对受力位置进行调整验算。
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